金属激光切割是一种稳定，可靠且非常准确的制造过程。通过聚焦高功率能量的集中光束穿过一个孔，激光切割实际上是通过熔化，汽化并将其烧蚀到点火点来切开材料。通过CNC编程，通过激光束的速度获得的切割效率要比从激光束产生的原始功率获得更多的切割效率。切割时，残留的熔融材料会被光束的高密度气流吹走。结果是整齐的切割，具有最大的精度，平滑的边缘和异常严格的公差。

但是，金属激光切割存在几个常见的问题，操作人员应注意或避免这些问题。尽管该过程是一种环境友好的过程，但与任何机器一样，对操作员的风险很小，但是，如果不按指示进行操作，则可能导致材料损坏甚至人身伤害。激光切割是一个动手过程。显然，操作人员切勿在机器工作时离开机器。为了安全起见，金属应不含易燃的润滑剂或油，同样重要的是，激光切割机的区域内不得有易燃或易爆的材料。

设备并发症

即使激光切割可以进行精确切割，也应考虑一些因素以确保切割的准确性。设备可能会产生问题，例如工作台振动，辅助气体，功率输出或材料本身的物理和化学特性。材料的质量和构成金属的元素的数量会影响切割的准确性，并且不同的元素具有不同的反应和熔点，会影响切割的质量。由于激光切割是一个敏感的过程，因此请确保诸如工作台之类的设备稳定且功能正常，并且金属具有一致的材料成分。

光束精度

为了确保精确切割，光束的焦点位置必须与切割速度一样精确。激光切割机的焦点位置特别重要。切割焦点位置，即光束的实际光斑大小，与透镜的长度成正比。尽管可以手动设置焦点位置，但是大多数机器都具有自动对焦功能，以确保准确性和精度。该功能会根据材料及其厚度自动调整。自动聚焦将显着提高激光切割的效率，并且可以大大减少时间。

厚度

激光切割应用中较难加工较厚的材料。切割厚度小于20mm的金属具有显着优势。但是，随着材料变厚，切割的效果会降低，最大切割厚度限制为25mm。尝试切割较厚的材料会增加发生爆裂或热失控并损坏材料的机会。对于20mm至25mm的激光切割，要提高精度，请进一步聚焦光束并减小光斑大小，以将激光转变为更锋利的切割工具。

零件几何

对于厚度问题，同样重要的是要注意零件的几何形状也会受到不同的影响。切割复杂的零件几何形状可能会带来挑战。如果不保持一致的切削速度，角和较小的零件会吸收更多的热量。更改切割速度后，切割精度将降低。纠正方法是，在切割复杂的零件几何形状时，在切割曲线和拐角时应加快激光器的速度，以免过热。

总体而言，金属激光切割是一种非常灵活的制造工艺，可为广泛应用中的零件和零件提供高速高质量的切割。

选择钣金加工制造商时选择非常重要，因为并非所有公司都能完成相同的工作质量。作为提供全方位服务的金属制造商，我们可以从头到尾处理您的加工项目，从而为您节省了时间和金钱，并减少了麻烦。