钣金外壳制造涉及许多不同的钣金成型工艺，例如辊压成型，冲压，喷丸成型等。本文比较了每个过程的优缺点，因此您可以根据自己的独特需求确定合适的过程。

1.滚压成型

此过程适用于具有恒定复杂截面的长零件。它产生良好的表面光洁度并具有高生产率。但是，此过程的工具成本很高。

2.拉伸成型

拉伸成型可用于生产轮廓较浅的大型零件，但仅适用于低产量的生产。缺点是高人工成本，尽管工具和设备成本取决于零件尺寸。

3.绘图

拉拔工艺用于生产形状相对简单的浅或深零件。优点是其高生产率。缺点是工具和设备成本高。

4.冲压

冲压过程实际上包括各种操作，例如打孔，落料，压花，弯曲，翻边和压印。绘图可用于生成简单或复杂的形状。该方法生产率高，人工成本低，非常适合大批量生产。另一方面，其工具和设备成本可能很高。

5.橡胶垫成型

橡胶垫成型用于简单或复杂形状的绘制和压花。该过程产生了由橡胶膜保护的片材表面。操作的高度灵活性和低的模具成本是其主要卖点。

6.纺纱

纺丝工艺用于生产较小或较大的轴对称零件。此过程可产生良好的表面光洁度并降低模具成本。但是，除非操作自动化，否则人工成本可能很高。

7.超塑成型

超塑性成形被用于生产具有精细细节和紧密公差的复杂形状。但是，缺点是成型时间长，生产率低并且部件不适合高温使用。

8.排便成型

压头成形适合于大片材上的浅轮廓。此过程也用于矫正零件。其操作具有很高的灵活性，但设备成本可能很高。

9.爆炸形成

爆炸成形被用于生产具有相对复杂形状的非常大的板，但是该形状通常是轴对称的。该工艺因其较高的人工成本和较长的循环时间而适合于低产量的生产。主要卖点是模具成本低。

10.电磁脉冲成形

电磁脉冲成形可用于在强度相对较低的板材上进行浅成形，凸出和压花操作。此过程最适用于管状形状。尽管需要特殊的工具，但生产率高。

为了使您的项目完美完成，选择钣金加工制造商时选择非常重要，因为并非所有公司都能完成相同的工作质量。作为提供全方位服务的金属制造商，我们可以从头到尾处理您的加工项目，从而为您节省了时间和金钱，并减少了麻烦。